物料追蹤（Material Tracking）
每個用來生產的機械設備一定都會機械零件耗損或是因為人員操作失誤造成停線的狀況，因此透過MES系統可以用來追蹤機台、設備、工具的保養狀況和維修資料，以便確保使機械設備做最充分的使用並且可以作為日後追蹤保養的依據；而在生產物料方面，系統提供生產狀態和工作配置查詢。往上可追蹤每個材料元件，由倉庫領料備料到產線投料生產甚至於是WIP半成品的工作站轉移，都可以由系統追蹤查詢；往下可追蹤到成品，經由MES系統不單是生管單位人員才知道訂單目前的生產狀況，業務單位想要回覆客戶訂單的生產狀況可以直接進入 MES 系統查詢目前的產線生產狀況，馬上得知產品已經生產到什麼階段以及預計什麼時間可以完成。實驗室數據（Laboratory Data）
管理製造生產所需的資源，包括機器設備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他資料，產品開發單位可以利用這些加工作業的相關資源制訂實際量產時的標準SOP作業流程。並且透過 MES 系統可以制定標準的資料傳輸介面，透過機器或人工分式收集，可以直接方便快速的獲取內部生產作業相關的記錄或參數資料。作為 IE 工程師改善生產流程或是提高產品品質、增加產線產能的依據。製程資料（Process Data）
MES系統更重要的功能就是監控生產、自動修正/改善或協助作業人員修正/改善進行中的生產作業；利用系統產線工程師可以得知人員生產狀況，有任何的異常系統都可以及時反應，立即針對各項生產異常進行錯誤排除，有效的減少產線生產停擺的時間，而且也可利用系統提供實際作業結果與歷史記錄及預期結果的比較分析報表，即時分析產線製程資料，提供修正問題的對策方法找出產線生產異常原因，並且確保產品生產品質。工廠文件（Plant Document）
MES也支援文管作業，用來維護各生產單位的文件記錄，包含使用手冊、SOP標準作業程序、工程圖面、設備執行程式以及ECN工程變更資料等等。將各文件統一利用系統管理，除了可以達到無紙化管理，也方便讓需求人員直接在系統就可以查詢，甚至於可以依照每個人員的權限不同控管其可以觀看的各種公司機密文件資料。與ERP、WMS（Warehouse Management System）倉儲管理系統整合，才可以達到庫存數量的精確管理；與SCM整合，才可以建立正確的HUB線邊倉，與原料供應商建立JIT(JustInTime)的及時管理，減少彼此的庫存以及運輸費用；結合BI商業智慧，也才可以方便管理單位使用不同的角度分析企業內部各項資源狀況。
每個企業的生產狀況或是流程技術，時有很大的不同，所以在導入MES之前，建議都是先行導入ERP企業內部流程均已經達到標準化之後，再針對企業生產特性慎選有經驗的系統供應商並選擇符合企業需求的系統，才可以真的達到發揮系統的功能。
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